Ткань-текстильное полотно, изготовленное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.Ткань состоит из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. Систему нитей, идущих вдоль ткани, называют основой, а систему нитей, расположенных поперек ткани, -утком. Соответствующие нити называют основными и уточными. Переплетение нитей в ткани является одним из основных показателей строения ткани. Нити основы и утка последовательно переплетаются друг с другом в определённом порядке (в зависимости от минимального числа нитей- раппорта,- необходимого для законченного ткацкого рисунка). Это влияет на образование ткани с характерной для данного переплетения структурой, внешним видом, свойствами. Ткацкие переплетения простые (гладкие или главные) бывают полотняные, саржевые, сатиновые (атласные) или комбинированные.

          Следует отличать ткани от текстильных полотен, выработанных другими способами: трикотажных полотен, вырабатываемых путём вязания, то есть образования взаимосвязанных петельных рядов, нетканых материалов (к которым можно относить также валяльно-войлочные и холстопрошивные материалы).

         Процесс производства тканей называется ткачеством, которое заключается в выработке текстильных полотен путём переплетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей.   Процесс ткачества, как правило, является много переходным и включает в себя: приготовление к ткачеству (перемотка нитей, снование и шлихтование основ, перемотка и шлихтование или замасливание (если надо) утка), проборка или привязка основы на станке, собственно ткачество и разбраковка тканей.

          Заключительная обработка тканей называется отделкой и относится к области химической технологии. Включает в себя (опционально): промывку, расшлихтование, варку, отбелку, мерсеризацию, крашение (периодическим или непрерывным способом), печать, стрижку, ворсование, тиснение.

     Сатин + Мако-сатин

        Сатин (фр. satin, от араб. ‎‎ зайтуни, от Зайтун-старинного араб. названия китайской гавани Цюаньчжоу, откуда вывозилась эта ткань)-ткань сатинового переплетения нитей из шёлка или хлопчатобумажного волокна. Имеет гладкую, шелковистую лицевую поверхность, на которой преобладают уточные нити; довольно плотен и блестит; выпускается в основном гладкокрашеный, набивной и отбелённый. Применяется для изготовления платьев, мужских рубашек, как подкладочная ткань и т.д. Благодаря своим качествам сатин широко используется для изготовления постельного белья.

         Хлопковый сатин изготавливается из пряжи гребенной системы высоких номеров. Для сатина наилучшей является пряжа с кольцевых прядильных машин, такая пряжа имеет правильную структуру и прочнее, чем пряжа, полученная на роторных машинах. Благодаря высокому номеру пряжи, определенному соотношению количества нитей утка и основы и операциям заключительной отделки сатин приобретает характерный, напоминающий шёлк блеск.

        Бельё из сатина долговечно и выдерживает большое число стирок — 200—300, и лишь спустя довольно долгое время материал начинает немного тускнеть. Он дешевле, чем шёлк, но дороже, чем другие хлопковые ткани. Из него делают бельё различного дизайна для повседневного применения.

         Помимо самого сатина, различают также мако-сатин, который изготавливается только из хлопка без примесей. Мако-сатин имеет большую гладкость и блеск за счёт тончайших нитей пряжи, мало мнётся и сохраняет блеск надолго.

     Натуральный шёлк

        Шёлк — мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда. Изначально шёлк происходил из Китая и был важным товаром, который доставлялся в Европу по Шёлковому пути. Длина шёлковой нити (шелковины) из одного кокона достигает 800—1000 м. Нить имеет треугольное сечение и, подобно призме, преломляет свет, что вызывает красивое переливание и блеск.

        В настоящее время крупнейшим производителем шёлка является Китай (около 50 % всего мирового производства). Индия производит около 15 % мирового шёлка, за ней следуют Узбекистан (около 3 %) и Бразилия (около 2,5 %). Значимыми производителями также являются Иран, Таиланд и Вьетнам.

        Традиция шелководства на территории Китая зародилась ещё в неолите (V—III тысячелетии до н. э.). Как рассказывает старинная китайская легенда, искусством изготовления шёлка Китай обязан жене Жёлтого императора, мифического основателя китайского государства, потому что именно она научила свой народ разводить гусениц и ткать. Самый древний кокон шелкопряда, обнаруженный археологами, был найден в неолитическом поселении северной провинции Шаньси (ок. 2200—1700 гг. до н. э.), а первые фрагменты шёлковой ткани в одной из гробниц южного Китая времён Борющихся царств (475—221 гг. до н. э.). На рубеже новой эры в Китае уже были широко распространены многие разновидности шёлка:

плотный шёлк, напоминающий креп;

тонкие газовые шелка;

шелка сложного плетения;

шелка с разнообразным вышитым рисунком;

и другие.

        Перед окрашиванием шёлк промывали, вываривали и отбеливали. Для окрашивания применяли минеральные и растительные красители. Для придания более сложных оттенков ткани подвергались многократной окраске.

        В Средние века шёлковое дело становится одной из главных отраслей промышленности в Венеции (XIII век), в Генуе и Флоренции (XIV век), в Милане (XV век). К XVIII веку шёлковое дело получило распространение по всей Западной Европе.

        Строение волокна

        Волокно шёлка состоит на 75 % из фиброина и на 25 % из серицина. Если рассмотреть волокно под микроскопом, то будут заметны две параллельно идущие нити фиброина с комкообразными налётами серицина на них. Помимо фиброина и серицина в шёлке присутствуют воски и жиры, а также минеральные вещества. Ширина шёлковой нити — примерно 32 мкм, длина может достигать полутора километров. Разрывное напряжение нити составляет около 40 кгс/мм² (1 кгс/мм² = 107н/м²), разрывное удлинение 14—18%.

        Изготовление шёлковой ткани

        Волокнистое сырье последовательно проходит этапы сортировки, растрёпывания (для разрыхления спрессованный массы волокон и частичному удалению примесей), вымачивания и дальнейшей сушки (для удаления серицина). Далее следуют несколько этапов чесания (преобразования массы волокон в гребенную лету с ориентированными волокнами), в ходе которых образуется длинноволокновый и коротковолокновый очёс, используемые для получения пряжи с разными свойствами. Далее следует этап кручения нитей, из которых позже на этапе ткачества будет изготовлена ткань.

        Отделка шёлковых тканей для придания им полезных свойств состоит из этапов отваривания (в мыльном растворе при температуре около 95 градусов на протяжении 1,5-3 часов для окончательного удаления серицина, красящих и жировых веществ; крашения; оживления (обработка раствором уксусной кислоты в течение 15-30 мин при температуре 30 градусов для придания блеска и сочности окраски (для окрашенных тканей)). Опционально: для получения белого шёлка сырьё подвергают белению щелочным раствором перекиси водорода при температуре 70 градусов на протяжении 8-12 часов; для получения шёлка с рисунком используют аэрографный метод нанесения при помощи трафаретов (для единичных экземпляров) или аппаратное нанесение рисунка при помощи сетчатых шаблонов. Заключительная отделка для всех видов сырья — декатировка — обработка горячим паром под давлением в течение нескольких минут для снятия внутримолекулярных напряжений в структуре волокон.

        Свойства и особенности шёлковых тканей

        Натуральный шелк обладает  хорошими  теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, износостойкостью, антиаллергенными, антибактериальными и лечебными свойствами.Хорошая хемостойкость — шёлк, как и другие ткани из натурального сырья, нечувствителен к воздействию органических растворителей (уксус, спирт), а реагирует только с концентрированными растворами кислот и щелочей.

     Бамбук

        Бамбук (лат. Bambusa)-род многолетних вечнозелёных растений семейства Злаки. Род включает в себя около 130 видов, растущих, в основном, в тропических и субтропических регионах Азии, особенно распространены во влажных тропиках.

        Бамбук по праву стал самым редчайшим и самым экстравагантным сырьем для производства постельного белья.Бамбук относится к экзотическим материалам натурального происхождения.

        Бамбуковое волокно - один из видов регенерированного целлюлозного волокна - получают не напрямую из растения, как лен или хлопок, а, по аналогии с вискозой, из целлюлозы, выработанной из растения (а потому, по тонкости и белизне оно напоминает классическую вискозу).Помимо того, что в сырье для производства бамбукового волокна изначально отсутствует всякая сельскохозяйственная химия, химия также не участвует и в превращениях бамбука в ткань - процесс производства волокна полностью основан на простом физическом воздействии: обработке паром и кипячении, поэтому он не наносит ущерба окружающей среде.При производстве бамбукового волокна часто используется технология мерсеризации - обработки раствором натра. Мерсеризированный бамбук приобретает мягкость и характерный шелковистый блеск. Такая ткань наиболее прочна и гигроскопична. Благодаря специальной структуре с естественными продолговатыми "пустотами" в горизонтальном сечении, бамбуковое волокно обладает замечательной вентилирующей способностью-воздухопроницаемостью.

        Бамбук - самый экологичный, жизнеспособный природный ресурс, его культивация не требует использования удобрений и пестицидов, что благотворно влияет на окружающую среду.Волокно из бамбука отличается необыкновенно пористой структурой (структура из микропор и микроотверстий),что делает его гигроскопичным.Бамбуковое волокно обладает антибактериальными или бактерицидными,антистатическими, дезодорирующими и гипоаллергенными свойствами.

        Исследования показали, что в отличии от других антимикробных тканей, требующих специальной химической обработки, ткань из бамбука обладает натуральными антимикробными свойствами (сам бамбук в природе практически не подвержен нападению вредителей) благодаря естественному антибактериальному агенту, связанному с молекулой целлюлозы из бамбука. Компонент, предотвращающий размножение бактерий, называется "bamboo kun" (бамбу канн). Результаты тестов показывают, что более 70% бактерий, помещенных на бамбуковое волокно, были уничтожены естественным образом. Свои антибактериальные свойства бамбук сохраняет в процессе производства волокна. Также показано, что даже после 50 стирок, волокно сохраняет антибактериальные свойства с подавлением роста бактерий более 70%.

       Жаккард

        Жаккардовая ткань — крупноузорчатая ткань, сложного или простого переплетения, раппорт которого по основе содержит более 24 разнопереплетающихся нитей.

        Название ткани произошло от имени изобретателя Жозефа Марии Жаккара, который в 1801 году изобрел жаккардовый ткацкий станок, благодаря чему стало возможно изготавливать жаккардовую ткань в промышленных масштабах.

        Пряжа и нити для выработки жаккардовых тканей могут состоять как из натуральных (хлопчатобумажное, льняное, шерстяное, шёлковое), так и из химических текстильных волокон (полиэстеровое). Также, по волокнистому составу, пряжа может быть смешанной (содержать в своём составе смесь различных волокон), а нити комбинированными, то есть состоять из нитей разного волокнистого состава.

        Жаккардовые ткани прочны и долговечны, слабо растягиваются и истираются, хорошо сохраняют окраску, слабо подвержены влиянию перепадов температур. Жаккард — одна из дорогостоящих тканей, так как её производство трудозатратно.

        Своеобразный рельефный рисунок, который получается в результате сложного переплетения на плотной ткани, напоминает гобелен. Чем толще нити, применяемые в переплетении, тем прочнее ткань.

        При изготовлении этого вида ткани используют два способа окрашивания. Первый способ: нити окрашиваются предварительно, заранее. Такой способ делает ткань особенно прочной. Второй: на готовую ткань наносится печатный рисунок и потом специальными красителями, иногда с применением особых пропиток окрашивается непосредственно ткань с рисунком. Второй метод используют при изготовлении жаккардовой ткани из смесовых тканей (например, когда сочетают хлопок и полиэстер).

        Жаккардовая ткань широко используется для пошива столового и постельного белья, штор, одежды, чехлов для матрасов и автомобильных сидений, для обивки мягкой мебели, при изготовлении слингов, галстуков, лент и тесьм.

        Правила ухода за тканями с жаккардовым переплетением обычны. Стирка желательна в нейтральном порошке и при невысоких температурах (30 °С). Крайне нежелательно отбеливать и отжимать, а также сушить под прямыми солнечными лучами. Гладить лучше с изнаночной стороны.

       Атлас

        Атлас (араб., буквально-гладкий)-плотная шёлковая или полушёлковая ткань атласного переплетения с гладкой блестящей лицевой поверхностью. При атласном переплетении уток выходит на лицевую поверхность через пять и более нитей основы. Этим достигается особая гладкость ткани. Атласы могут быть как гладкими, так и узорчатыми.

        История атласной ткани начинается в Китае, именно там впервые был изобретен атласный вид переплетения нитей. Атлас представляет собой ткань, на лицевой стороне которой видны только нитки основы, самое ценное волокно расположено на верхней стороне материала. Со временем особенности как выработки шелковых нитей, так и производство шелковых тканей, в том числе и атласа, были вывезены по существующему в те времена Шелковому пути.

        Сначала с основами изготовления атласа ознакомились жители Средней Азии, чуть позже Ближний Восток и, в конце концов, атлас стали производить и в Европе. Так, в 17-18 веках наиболее хорошего качества атлас производился в Иране.

        В древние времена существовало много видов атласного материала, и называли их в честь тех мест, откуда они были привезены, а значит, и изготовлены, например, винницкие, турецкие, немецкие и другие. В 19 веке производство атласа распространилось во всем мире.

        Атласная ткань очень прочная, сохраняет натуральный блеск много лет. Атласный материал гигроскопичен, а значит, обладает способностью впитывать влагу в большом количестве, но при этом довольно быстро высыхает. Кроме того, атласная ткань является гипоаллергенным материалом, в нем не заводятся насекомые, например, клещи.

        Атлас не электризуется, не притягивает на себя пыль, хорошо драпируются, а значит, отлично подходит для пошива постельного белья, скатертей, одежды и других изделий. Атлас - довольно легкая ткань, отличается высокой упругостью, обладает красивым внешним видом. Кроме того, атлас практически не мнется и при неправильной стирке садится. Ткань обладает значительной растяжимостью, скольжением и сыпучестью. Атлас мягкая и тонкая ткань, которая требует бережного обращения и особым уходом.

        Изначально атлас изготавливали только из шелковых нитей, но в настоящее время в его состав стали включать вискозу, хлопок, полиэстер и даже нейлон. Поэтому важно ознакомиться с полным составом ткани, чтобы правильно за ней ухаживать. В этом случае изделия из атласной ткани прослужат много лет. К примеру, для чистки атласа, изготовленного на основе шелка и ацетата, можно применять лишь сухую чистку, тогда как другие атласные ткани можно стирать в воде и даже в стиральной машине.

        Для влажной стирки данной ткани рекомендуется приобретать специальные моющие средства для атласа. Стирать атлас лучше всего вручную, так как стирка в машине-автомат может привести к растяжке волокон ткани. Вода для стирки должна быть не более 30 градусов. Перед тем как стирать изделие из атласа, необходимо замочить изделие в теплой воде на несколько минут, а затем аккуратно, не выкручивая и не сжимая, постирать. Отжимать атлас не рекомендуется.

     Хлопок

        Хлопок (cotton)-волокно растительного происхождения, образующееся в коробочках хлопчатника.При созревании коробочка хлопчатника раскрывается. Волокно вместе с неотделенными семенами - хлопок-сырец - собирается на хлопкоприёмных пунктах, откуда его отправляют на хлопкоочистительный завод, где происходит отделение волокон от семян. Затем следует разделение волокон по длине: собственно хлопок-волокно -волокна длиной более 20 мм. Хлопок представляет собой тонкие, короткие, мягкие пушистые волокна. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, химическая стойкость (он долгое время не разрушается под воздействием воды и света), теплостойкость (130—140 °C), средняя гигроскопичность (18—20 %).  Этот материал гипоаллергеннен, антистатичен и гигиеничен.

        Из хлопка производят ситец, бязь, сатин, батист, фланель, вельвет, кружево и другие ткани. По виду отделки хлопчатобумажные ткани разделяют на суровые, отбеленные, гладкоокрашенные, пестроокрашенные, с набивным рисунком и меланжевые.

        Мерсеризация является одним из последних достижений высоких технологий обработки натуральных материалов. Суть мерсеризации заключается в том, что “начес” нитей удаляется, в результате чего ткань становится не такой пушистой, приобретает гладкость, шелковистость и атласный блеск. В процессе мерсеризации ткань дает небольшую усадку, что делает ее более плотной и прочной. После мерсеризации ткань становится более долговечной, несминаемой, более красивой, не дает усадку, ее можно окрасить более яркими тонами.

        Хлопок известен как натуральный, высокопрочный материал.Этот материал отлично впитывает влагу, прекрасно дышит, не липнет к телу, не бьет током, не скользит, комфортен в любое время года: зимой сохраняет тепло, летом не заставляет тело потеть. Ценители натуральных тканей уверены, что хлопок идеальный вариант ткани для постельного белья, ведь это «одно из чистейших волокон в мире». Так как волокна хлопка на 90% состоят из целлюлозы, материал, как уже ранее отмечалось, обладает высокой гидрофильностью. Хлопок, как и все остальные ткани, конечно же, пачкается, но очень легко отстирывается даже при ручной стирке. Кроме того хлопковые ткани настолько прочны, что даже после кипячения с использованием различных порошков высокой концентрации не портятся. Гладить постельное белье из хлопка рекомендуется с использованием пара. А быть съеденным молью чистейшему волокну не грозит, так как хлопок относится к «неперевариваемым» материалам.

     Трикотаж

        Трикотаж (фр. tricotage — вязаные изделия) - текстильный материал (трикотажное полотно), или готовое изделие из трикотажного полотна, структура которого представляет соединённые между собой петли, в отличие от ткани, которая образована в результате взаимного переплетения двух систем нитей (основы и утка), расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Для трикотажного полотна характерны растяжимость, эластичность и мягкость. При производстве трикотажных полотен используются синтетические, хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые волокна в чистом виде или различных сочетаниях.Первые трикотажные изделия, найденные при археологических раскопках, датируются III-I вв. до н. э.

        Трикотажное полотно — гибкий прочный материал, в котором нити, изогнутые в процессе вязания, имеют сложное пространственное расположение.

        Основным элементарным звеном структуры трикотажного полотна является петля, состоящая из остова и соединительной протяжки. Петли, расположенные по горизонтали, образуют петельные ряды, а петли, расположенные по вертикали, - петельные столбики. Помимо петель, структура трикотажа может содержать элементарные звенья прямолинейной или изогнутой формы, которые служат для соединения других элементарных звеньев, образования начёса, снижения растяжимости полотна и т. п.

        По способу получения трикотаж подразделяют на поперечновязаный (или кулирный), и основовязаный. В поперечновязаном трикотаже все петли одного петельного ряда образованы из одной нити. В основовязаном трикотаже каждая петля петельного ряда образована из отдельной нити, поэтому для получения петельного ряда требуется столько нитей, сколько петель в ряду.

     Махровая ткань

        Махровая ткань-официальное название «фроте», просторечное-«махра». Фроте-это натуральная ткань, поверхность которой состоит из ворса (петель основных нитей). Ворс может быть как одинарным (односторонним), так и двойным (двусторонним). Кроме односторонней и двухсторонней, различают также ткань с рельефным рисунком в структуре махры и ткань со стриженным ворсом (стриженная махра).

        Выпускается ткань фроте обычно из хлопка, льна, реже-бамбука. Махровые ткани создаются чаще всего на основе хлопка-экологически чистого природного материала. Хлопок мягок, нежен, обладает превосходным свойством водопоглощения. Чем длиннее исходное волокно, тем прочнее, пушистее и мягче готовое изделие и тем лучше оно впитывает влагу. Хлопок-тепло-и влаголюбивая культура зоны субтропиков. Она требует обилие света, тепла, влаги и чрезмерного ухода. Выращивание и производство хлопка-приоритет исключительно тёплых, южных регионов, с обилием воды и рабочей силы. Махровое полотно на основе льна наделено теми же характеристиками-мягко, нежно, пушисто и прочно в сочетании с экологичной безопасностью. Различие заключается лишь в ареале основного растительного материала и диаметре нити (льняная нить более тонкая). Ещё один компонент махровой ткани-бамбук. На основе бамбука также изготавливается махровое полотно. К его применению прибегли совсем недавно, что обусловлено отдалённостью его ареала. Однако изделия с добавлением бамбуковых волокон выглядят очень эффектно, отличаясь особым блеском и нежностью ткани. Ткань фроте может состоять как исключительно из одного типа нитей, так и их комбинирования (хлопок и бамбук, лён и бамбук, хлопок и лён).

     Велюр

        Велюр (фр. velours-бархат, от лат. villosus-волосатый, мохнатый)-название некоторых материалов, имеющих мягкую ворсовую бархатистую лицевую поверхность.

        Велюр-чистошерстяная ворсованная ткань из пряжи суконного прядения,или фетр с низким,очень густым и мягким ворсом, имеющая ворс несколько более длинный, чем у бархата,придающим красивый вид изделиям. По способу производства этот велюр называется «разрезной». Одна из самых ценных велюровых тканей-драп-велюр, для изготовления которого используют лучшие сорта мериносовой шерсти.

        По способу оформления ворса велюр может быть гладким, фасонным, тиснёным и других видов. Ворс при этом располагается по-разному: вертикально по всей ткани, на отдельных участках приглажен в одну сторону, с тиснением, с расчёсом по трафарету или укладкой в виде разнообразных рисунков.

        В отличие от разрезного, «петельчатый» велюр-это трикотажное полотно, которое тянется и подходит для пошива одежды.

        Велюр для обивки мягкой мебели сложных форм-это различные ворсовые ткани или трикотажные полотна, сочетающие натуральные хлопчатобумажные и шерстяные, а также химические волокна. Бывают гладкокрашенные и набивные.

        Велюр-также некоторые сорта бархата, плюша.

     Microfiber

        Микрофибра или микроволокно (англ. microfibre или microfiber) -ткань, произведённая из волокон полиэфира, также может состоять из волокон полиамида и других полимеров. Своё название ткань получила из-за толщины волокон, составляющей несколько микрометров. Микроволокно используется в производстве тканых, нетканых и трикотажных материалов. Может быть использована в производстве одежды,домашнем текстиле, обивке, в промышленных фильтрах.

        Микроволокно изготавливается из волокна размером менее 1 денье, волокна объединяются для формирования пряжи. Современная нить микроволокна при длине в 100 000 метров весит всего 6 граммов.

        Производство сверхтонкого волокна (менее 0,7 денье) началось в конце 1950 года с использованием технологии кручения нити из расплавленной массы. Микроволокно было разработано в Японии в 1976 году.

        В производстве микроволокна используют полиамид и полиэфиры. Полиамидная нить заранее подготавливается - ей придают звёздообразную форму. Затем подготовленную полиамидную нить опускают в расплавленный полиэфир, пропускают через тончайшие отверстия и затем охлаждают. После охлаждения нити полиэфира отделяются от полиамидной основы и отправляются на производство ткани.

        Производство микроволокна - высокоточный процесс, поскольку необходимо получить полимерную нить с диаметром в одну десятую или даже в сотые доли миллиметра. Для производства микроволокна используются экструдеры (от лат. extrudo - выдавливать). Экструдер - это машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия. Процесс переработки материалов в экструдере называется экструзией.

        Поскольку в последнее время микроволокно выдавливают в форме двойной нити (внутренняя полиамидная «звёздочка» и внешний полиэстеровый контур), технология его производства ещё более усложнилась. На выходе из экструдера охлаждение двойной нити водой приводит к отделению полиамидной и полиэстеровой составляющих нити, в результате чего каждая микронить имеет очень высокую площадь микрозазоров, что и приводит к высокой впитывающей способности ткани.

        Конечное качество микроволокна зависит от геометрических параметров нитей, конуса сжатия в экструдере и температурного режима и др.

         Микроволокно обладает высокой устойчивостью, у него богатая палитра ярких оттенков, эта ткань полностью поддается стирке. Ткани из микроволокна обладают повышенной впитывающей способностью благодаря очень малому диаметру сечения нити (ткань получается более «губчатой»).

Подходит для производства мягкой мебели.

         Преимущества:

не оставляет после себя волокон

не линяет

не скатывается

жидкости не проникают внутрь волокна

впитывает гораздо больше воды, чем обычная ткань

быстро высыхает после стирки

Применяется для производства одежды. Ткань для одежды из микроволокна благодаря «губчатости» обладает способностью хорошо сохранять тепло, при этом одежда может быть более лёгкой и тонкой по сравнению с другими тканями.

     Polycotton

        Поликоттон (Polycotton) -смесовая ткань, предназначенная для производства постельного белья, одеял, подушек и матрасов.

        Поликоттон —это смесовая ткань, 52% хлопка и 48% полиэстера. Добавленная в ткань синтетическая нить дает яркие цвета при крашении.

        Именно эта ткань великолепно подходит для изготовления из нее постельного белья. Хлопок в составе ткани дает ей экологичность и натуральность, а полиэстер — великолепную износоустойчивость. Для того чтобы понять, насколько поликоттон хорошо подходит именно для постельного белья, нужно сравнить свойства других тканей и этой. Прежде всего, это износоустойчивость. Она гораздо больше чем у хлопчатобумажного белья, такое белье имеет повышенную прочность, и служит дольше, чем обычное. К тому же красители, которыми покрашено ваше белье из поликоттона, весьма устойчивы, краски долго не теряют яркость, особенно если вы стираете белье по инструкции. Еще одно приятное свойство, которым обладает поликоттон, он не подвержен усадке.

        По сравнению с тканями, произведенными только из хлопчатобумажных волокон, поликоттон имеет следующие преимущества:

Долговечность структуры ткани и устойчивость красителей

Малая усадка

Хорошие гигиенические свойства

Низкая сминаемость

Отсутствие миграции волокна.

     Polyurethane membrane

        Полиуретановая мембрана (Polyurethane membrane) - это ткань, обладающая ветрозащитными и/или водоизоляционными свойствами, в то время, как нормированный размер пор мембраны позволяет материалу эффективно пропускать испарения тела человека (дышать). Противоположность ей — т. н. «клеенка», то есть абсолютно не дышащая ткань с полиуретановым (ПУ) покрытием, обычно используемая при производстве палаток и тентов.

        В производстве современной высокотехнологичной одежды применяются мембранные материалы на основе экспандированного политетрафторэтилена. Путем физической деформации тефлона получается тонкая пористая пленка, которая наносится на ткани и используется при пошиве одежды.

        Теоретически, такая ткань позволит остаться сухим под дождем, но при этом тело не будет преть из-за недостатка воздуха. Мембранные ткани широко применяются в активном отдыхе, поскольку они допускают высокую физическую активность, в отличие от обычных непромокаемых тканей (с ПУ покрытием).

        Полиуретановая мембрана имеет микропористую структуру, состоит из многих переплетенных друг с другом субмикронных волокон из полиуретана с тщательно контролируемым размером пор. Капли воды не проходят через микроскопические поры, но пар отлично проходит между волокнами. А пор в такой системе больше, чем где-либо. Далее мембрана ламинируется слоями ткани по классической 3L-технологии: защищается тканью с обеих сторон. Внутренний слой стараются делать максимально легким и воздухопроницаемым. В итоге ткань получается прочной и эластичной, как полиуретановая плёнка и дышащая, как микропоровая структура. Эта удивительная конструкция обеспечивает однонаправленный воздухообмен, выводя наружу испарения тела и одновременно полностью защищая от внешней влаги, причем вышеуказанные свойства достигаются при существенно меньшем весе материала по сравнению с известными в настоящее время мембранными технологиями.

     Polyester

        Полиэстер (Polyester или полиэфир) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами,формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства - незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям.Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха.Из ткани полиэстера можно произвести ткани различных фактур, матовые или блестящие в зависимости от их предназначения.

        По тактильным ощущениям этот синтетический материал напоминает хлопок. Ткань полиэстер представляет собой полиэфирное синтетическое волокно, обладающее способностью сохранять форму при нагревании более 40 градусов. В связи с этим качеством, полиэстеровые полотна рекомендуется стирать при температуре до 40С. Данный материал характеризуется «охлаждающим» эффектом. Также отличительной особенностью ткани является устойчивость к выгоранию под воздействием прямых солнечных лучей. 

        Выполненные из полиэстера ткани отличаются устойчивостью к воздействию лучей ультрафиолета. Одним из их свойств является способность долго сохранять первоначальную окраску. Кроме того, ткань обладает следующими полезными качествами:

 Высокая скорость высыхания после стирки

 Устойчивость к сминанию

 Отсутствие растяжения либо усадки

        Благодаря уникальному химическому составу, полиэстеровая ткань обладает весьма ценными потребительскими характеристиками. Сочетание таких качеств, как прочность, демократичная стоимость и долговечность, сделали ее очень востребованной. Из данного материала изготавливают наволочки, постельное белье, скатерти, драпировки, шторы, ковры, а также обивку мягкой мебели.

Продолжение статьи...