Волокно — тонкая непряденая нить растительного, животного или минерального происхождения.

Текстильные волокна — волокна, использующиеся в текстильной промышленности для изготовления текстильных материалов: ткани, нетканых материалов, трикотажных полотен, ниток, пряжи, а также искусственного меха.

        Виды наполнителей

        Натуральные наполнители

        Натуральный шелк - мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда. Шелк является гипоаллергенным материалом и обладает способностью предотвращать размножение патогенных микробов. Натуральный шелк обладает  хорошими  теплоизоляционными свойствами,высокой гигроскопичностью,воздухопроницаемостью, износостойкостью,антиаллергенными, антибактериальными и лечебными свойствами.

        Перо и пух – растет в оперении только водоплавающих птиц: гусей и уток, обладает уникальной способностью поглощать влагу и, надежно сохраняя тепло, позволяет беспрепятственно испаряться лишней влаге во внешнюю среду. Гусинный пух обладает  хорошими  теплоизоляционными свойствами,высокой гигроскопичностью,воздухопроницаемостью, антиаллергенными и  антибактериальными свойствами.

        Овечья и верблюжья шерсть - определенно является одним из первых материалов, который человек научился применять себе на пользу. Именно качество шерсти определяет, прежде всего, потребительские качества и износостойкость изделия. Овечья шерсть обладает  хорошими  теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью,обеспечивают сухой и теплый микроклимат при сне,антисептическое воздействие на тело,противовоспалительные свойства и многое другое.

        Хлопок, бамбук, эвкалипт предназначены для наполнения летних и демисезонных одеял. Растительные волокна наиболее экологичны. Они не вызывают аллергии, обеспечивают отличную терморегуляцию и поддерживают оптимальный баланс влажности.

        Синтетические наполнители

        Холлофайбер – это название нетканых материалов, которые выпускаются из первичных полиэфирных волокон, преимущественно пустотелой структурой на современном оборудовании в соответствии с новой технологией. В дословном переводе означает «пустотелое, полое волокно» (hollow + fiber). Холлофайбер практичен и долговечен, гипоаллергенен и лишен выраженного запаха.

        Силикон и силиконизированное волокно выдержат десятки стирок и прослужат вам долгие годы. Материал гипоаллергенен и экологичен, отличается антистатическими свойствами. И при этом одеяло, наполненное силиконом, даже теплее пухового.

        Искусственный лебяжий пух – наполнитель нового поколения. Изделия с ним отличаются воздушностью, мягкостью и необычайной легкостью. По сути лебяжий пух – это высокосиликонизированное сверхтонкое микроволокно, отличающееся практичностью и долговечностью.

     Волокно натурального шёлка

        Наполнитель Silk Fiber (шёлковое волокно)- состоит из высококачественного 100% натурального шелка. Шелк - мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда. Длина шелковой нити (шелковины) достигает 800-1000 м. Нить имеет треугольное сечение и, подобно призме, отражает свет, что вызывает красивое переливание и блеск.  Гусеница питается исключительно листьями шелковицы (тутового дерева).Окукливаясь, гусеница плетёт кокон, оболочка которого состоит из непрерывной шёлковой нити длиной от 300-900 метров до 1500 м в самых крупных коконах. В коконе гусеница превращается в куколку. Цвет кокона может быть различным: розоватым, зеленоватым, жёлтым и т. п. Но для нужд промышленности в настоящее время разводят исключительно породы тутового шелкопряда с белыми коконами.

        Выход бабочек из коконов наступает обыкновенно на 15-18 день после окукливания. Но до этой стадии шелкопряду дожить не дают - коконы держат 2-2,5 часа при температуре около 100 °C, что убивает гусеницу и упрощает раскручивание кокона.

        По своей природе натуральный шёлк состоит на 97% из волокнистых протеинов и 18 аминокислот, положительно влияющих на здоровье человека. Шелк является гипоаллергенным материалом и обладает способностью предотвращать размножение патогенных микробов. Он полностью исключает появление пылевых клещей и сапрофитов, не накапливает в себе пыль, что делает данную продукцию идеальной для людей, страдающих аллергическими заболеваниями.

        Изначально шёлк происходил из Китая и был важным товаром, который доставлялся в Европу по Шёлковому пути. Натуральный шелк обладает  хорошими  теплоизоляционными свойствами,высокой гигроскопичностью,воздухопроницаемостью, износостойкостью,антиаллергенными, антибактериальными и лечебными свойствами.

        В настоящее время крупнейшим производителем шёлка является Китай (около 50 % всего мирового производства). Индия производит около 15 % мирового шёлка, за ней следуют Узбекистан (около 3 %) и Бразилия (около 2,5 %). Значимыми производителями также являются Иран, Таиланд и Вьетнам.

        Традиция шелководства на территории Китая зародилась ещё в неолите (V-III тысячелетии до н. э.). Как рассказывает старинная китайская легенда, искусством изготовления шёлка Китай обязан жене Жёлтого императора, мифического основателя китайского государства, потому что именно она научила свой народ разводить гусениц и ткать. Самый древний кокон шелкопряда, обнаруженный археологами, был найден в неолитическом поселении северной провинции Шаньси (ок. 2200-1700 гг. до н. э.), а первые фрагменты шёлковой ткани в одной из гробниц южного Китая времён Борющихся царств (475-221 гг. до н. э.). На рубеже новой эры в Китае уже были широко распространены многие разновидности шёлка:

плотный шёлк, напоминающий креп;     

тонкие газовые шелка;

шелка сложного плетения;

шелка с разнообразным вышитым рисунком;      

и другие.

        Перед окрашиванием шёлк промывали, вываривали и отбеливали. Для окрашивания применяли минеральные и растительные красители. Для придания более сложных оттенков ткани подвергались многократной окраске.

        В Средние века шёлковое дело становится одной из главных отраслей промышленности в Венеции (XIII век), в Генуе и Флоренции (XIV век), в Милане (XV век). К XVIII веку шёлковое дело получило распространение по всей Западной Европе.

        Строение волокна 

        Волокно шёлка состоит на 75 % из фиброина и на 25 % из серицина. Если рассмотреть волокно под микроскопом, то будут заметны две параллельно идущие нити фиброина с комкообразными налётами серицина на них. Помимо фиброина и серицина в шёлке присутствуют воски и жиры, а также минеральные вещества. Ширина шёлковой нити - примерно 32 мкм, длина может достигать полутора километров. Разрывное напряжение нити составляет около 40 кгс/мм² (1 кгс/мм² = 107н/м²), разрывное удлинение 14-18%.

        Волокнистое сырье последовательно проходит этапы сортировки, растрёпывания (для разрыхления спрессованный массы волокон и частичному удалению примесей), вымачивания и дальнейшей сушки (для удаления серицина). Далее следуют несколько этапов чесания (преобразования массы волокон в гребенную лету с ориентированными волокнами), в ходе которых образуется длинноволокновый и коротковолокновый очёс, используемые для получения пряжи с разными свойствами. Далее следует этап кручения нитей, из которых позже на этапе ткачества будет изготовлена ткань.

        Отделка шёлковых тканей для придания им полезных свойств состоит из этапов отваривания (в мыльном растворе при температуре около 95 градусов на протяжении 1,5-3 часов для окончательного удаления серицина, красящих и жировых веществ; крашения; оживления (обработка раствором уксусной кислоты в течение 15-30 мин при температуре 30 градусов для придания блеска и сочности окраски (для окрашенных тканей)). Опционально: для получения белого шёлка сырьё подвергают белению щелочным раствором перекиси водорода при температуре 70 градусов на протяжении 8-12 часов; для получения шёлка с рисунком используют аэрографный метод нанесения при помощи трафаретов (для единичных экземпляров) или аппаратное нанесение рисунка при помощи сетчатых шаблонов. Заключительная отделка для всех видов сырья — декатировка — обработка горячим паром под давлением в течение нескольких минут для снятия внутримолекулярных напряжений в структуре волокон.

        Свойства и особенности шёлковых тканей

        Натуральный шелк обладает  хорошими  теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, износостойкостью, антиаллергенными, антибактериальными и лечебными свойствами,хорошая хемостойкость.

     Волокно бамбука

        Наполнитель Bamboo Fiber (бамбуковое волокно) - один из видов регенерированного целлюлозного волокна - получают не напрямую из растения, как лен или хлопок, а, по аналогии с вискозой, из целлюлозы, выработанной из растения (а потому, по тонкости и белизне оно напоминает классическую вискозу).Помимо того, что в сырье для производства бамбукового волокна изначально отсутствует всякая сельскохозяйственная химия, химия также не участвует и в превращениях бамбука в ткань - процесс производства волокна полностью основан на простом физическом воздействии: обработке паром и кипячении, поэтому он не наносит ущерба окружающей среде.

        При производстве бамбукового волокна часто используется технология мерсеризации - обработки раствором натра. Мерсеризированный бамбук приобретает мягкость и характерный шелковистый блеск. Такая ткань наиболее прочна и гигроскопична. Благодаря специальной структуре с естественными продолговатыми "пустотами" в горизонтальном сечении, бамбуковое волокно обладает замечательной вентилирующей способностью-воздухопроницаемостью.

        Бамбук (лат. Bambusa)-род многолетних вечнозелёных растений семейства Злаки. Род включает в себя около 130 видов, растущих, в основном, в тропических и субтропических регионах Азии, особенно распространены во влажных тропиках.

        Бамбук по праву стал самым редчайшим и самым экстравагантным сырьем для производства постельного белья.Бамбук относится к экзотическим материалам натурального происхождения.

        Бамбук - самый экологичный, жизнеспособный природный ресурс, его культивация не требует использования удобрений и пестицидов, что благотворно влияет на окружающую среду.Волокно из бамбука отличается необыкновенно пористой структурой (структура из микропор и микроотверстий),что делает его гигроскопичным.Бамбуковое волокно обладает антибактериальными или бактерицидными,антистатическими, дезодорирующими и гипоаллергенными свойствами.

        Исследования показали, что в отличии от других антимикробных тканей, требующих специальной химической обработки, ткань из бамбука обладает натуральными антимикробными свойствами (сам бамбук в природе практически не подвержен нападению вредителей) благодаря естественному антибактериальному агенту, связанному с молекулой целлюлозы из бамбука. Компонент, предотвращающий размножение бактерий, называется "bamboo kun" (бамбу канн). Результаты тестов показывают, что более 70% бактерий, помещенных на бамбуковое волокно, были уничтожены естественным образом. Свои антибактериальные свойства бамбук сохраняет в процессе производства волокна. Также показано, что даже после 50 стирок волокно сохраняет антибактериальные свойства с подавлением роста бактерий более 70%. 

     Гусиный пух

        Наполнитель Duvet Fiber (пуховое волокно)- состоит из лучшего природного изолятора - гусиного пуха.Пух растет в оперении только водоплавающих птиц: гусей и уток. Он защищает птиц не только от холода, но и от перегрева.По форме пух похож на снежинки, имеет такие же разветвления. В отличие от пера пух не имеет ости, только небольшую сердцевину, от которой идут кератиновые бородки со множеством отростков. Эти отростки сцепливаются между собой и придают пушинке форму шара. Пушинки прочные, гибкие, упругие, поэтому пух практически не свойлачивается, а изделия из него сохраняют свои свойства во время эксплуатации долгое время. Большое количество пушинок, соприкасаясь между собой, создают закрытые воздушные прослойки и обеспечивают высокую теплоизоляцию.

        Пух - самый теплый наполнитель,лёгок и нежен.На 1 кг пуха приходится от 400 тысяч до 2 миллионов пушинок.По независимым оценкам европейских экспертов Института Гогенштайна (Веннигайм, Германия), пух в два и более раз превосходит лучшие искусственные наполнители по соотношению теплота/масса.  Пух обладает уникальной способностью поглощать влагу и, надежно сохраняя тепло, позволяет беспрепятственно испаряться лишней влаге во внешнюю среду. Кожа остается сухой, не переохлаждается, что способствует здоровому сну. 

        Главным фактором, определяющим качество получаемого перо-пухового сырья, является правильно организованная, в соответствии со сроками созревания пера, общипка гусей. Пух и перо от прижизненной общипки - наиболее ценное сырьё для изготовления пуховых и перовых изделий. Основная масса пера и пуха снимается с нижней части туловища и с задней части спины птицы. С этих мест выщипывают мелкое перо, пух удаляют не полностью, а только разрежают, но так, чтобы не было оголённых участков.

        Несмотря на большое количество новых синтетических утеплителей, пух до настоящего времени является непревзойденной в комплексе требований: малый вес, высокие теплоизоляционные характеристики, малый транспортный объем, долгий срок службы. Эти свойства можно объяснить структурой пуха, состоящего из отдельных пушинок, которые с одной стороны отталкиваются, а с другой при давлении входят друг в друга.

        При правильном обращении с пуховым изделием и надлежащим уходом за ним, срок эксплуатации гусиного пуха - до 20 лет, утиного - до 10 лет. Также смесь пуха и пера является традиционным наполнителем для подушек и одеял. Пух обладает гигроскопическими свойствами, долго удерживает тепло, между пушинками свободно циркулирует воздух. Изделия премиум класса обычно набиваются гусиным белым пухом, так как он легче утиного и серого гусиного пуха.

        Качество пуха определяется в основном качеством сырья.Лучшими для сборки пуха считаются гуси с белым оперением. В большой степени на качество пуха влияют природные условия содержания птицы.Самым хорошим считается сырьё, собранное при ручной прижизненной ощипке взрослой птицы, т.к. в нём практически отсутствует ворс, наличие которого сильно сказывается на упругих свойствах пуха.Однако такого сырья сейчас мало и оно дорогое. Более реально найти сырьё машинной ощипки.

        После того как выбрано сырьё, его нужно промыть, отсоединить пух от пера и произвести необходимую смесь. Полная технология обработки пуха состоит из 18 операций и возможна только на крупных фабриках, обладающих соответствующим оборудованием.

        Производятся разные смеси, в которых содержание пуха разное, например 80, 85, 90, 95 %. Затем пух можно обработать специальными средствами, в которых содержатся специальные добавки, улучшающие упругие свойства пуха и придающие ему дополнительные водоотталкивающие свойства.

        Гусинный пух обладает  хорошими  теплоизоляционными свойствами,высокой гигроскопичностью,воздухопроницаемостью, антиаллергенными и  антибактериальными свойствами.Мягость изделий в сочетании с упругостью.

     Гусиное перо

        Гусиное перо (Goose Feather)- считается наиболее ценным, так как отличается очень большой упругостью, прочностью, легкостью, малой теплопроводностью, стойкостью против сваливания в комки, красивой окраской и обилием пуха.

        Гусиное перо бывает двух цветов - белого и серого; первое ценится выше второго. Свежее гусиное перо узнается по тончайшему матовому налету на поверхности опахала. Для гусиного пера характерно также отсутствие добавочных стерженьков, столь типичных для перьев кур.

Гусиное перо, в зависимости от места тушки, с которого оно было снято, делится на писчик, подкрылок, мягкое перо и пух. 

        Писчиком называются маховые перья крыльев. Они отличаются очень большой длиной (от 20 до 35 см), твердым, упругим, почти прямым стержнем с хорошо развитым трубчатым прозрачным очином (длиною более 8 см) и жестким, эластичным, узким опахалом с несимметрично развитыми сторонами. Пухлявка отсутствует. Прежде эти перья употреблялись для письма. Ныне же они идут на изготовление зубочисток, поплавков для удочек, стеблей для искусственных цветов и на другие мелкие поделки. Иногда их расщепляют на искусственную щетину для щеток.

Из писчика иногда выделяют перо веерное и перокосовку. Веерными перьями называются маховые перья, отличающиеся от настоящего писчика меньшей длиной (20-25 см) и упругостью, веерообразным, на конце закругленным опахалом и слегка изогнутым вбок стержнем. Перо-косовка - это маховые перья с косым узким опахалом.Используются указанные виды перьев так же, как и настоящий писчик.

        Подкрылок - это кроющие перья крыла и рулевые перья хвоста гуся. От маховых перьев отличаются значительно меньшими размерами (длина 8-23 см), более тонким и не таким жестким стержнем, менее асимметричным и более мягким опахалом и наличием небольшой пухлявки. Используется преимущественно на дранку (дранкой называются половинки опахал, оторванные целой пластинкой от стержня; идет дранка в различные перо-пуховые смеси для набивки подушек и одеял).

        Мягкое перо - контурное перо туловища гуся. Обычно это перо 5-15 см длины, 1,5-4,5 см ширины. Оно отличается тонким, но упругим, гибким, слегка изогнутым стержнем и мягким, мало плотным опахалом; пластинка опахала имеет треугольные очертания с острым концом, обращенным книзу, и почти прямым внешним краем. Пухляв-ка развита очень сильно и обычно составляет 1/3- 2/3 всего опахала. Перья подхвостья почти совсем лишены этой пластинки и имеют вид одной пухлявки. Обычно к мягкому перу гуся примешивается то или другое количество пуха. При наличии пуха в количестве более 15% (по весу) такое перо называется «полупуховым».

Из мягкого пера особо выделяется так называемое «шейное» перо (с шеи гуся); оно отличается тонким малоупругим стержнем и очень узким, заостренным на конце опахалом; размеры его очень небольшие.

        Заготовленное перо-сырец перед использованием подвергают на перьевых фабриках особой переработке, превращающей его в перо-полуфабрикат.

        Основные операции переработки пера следующие:

 сортировка пера и пуха по крупности и легкости,

 очистка пера от механических примесей,

 очистка от жировых веществ и дезинфекция пера,

 измельчение пера и приготовление смеси.

        Сортировка пера и пуха имеет задачей получение полуфабриката, сплошь состоящего из перьев или пушинок одного размера и одного веса. При сортировке при помощи машины отбивается крупное перо подкрылка и писчика от контурного мягкого пера, а последнего от пуха. Можно добиться, что каждая из этих категорий будет подразделена на еще более дробные сорта (например контурное перо на более крупное и более мелкое).

        Сортировка производится на особых сортировочных машинах. Работа этих машин основана на принципе взвешивания пера в струе воздуха, созданной непрерывной тягой, получаемой в закрытых камерах мощными эксгаустерами. В случае если сортируемую массу пера надо подразделить только на два сорта (например на перо и пух), пользуются однокулисной сортировочной машиной. Если же требуется рассортировать перо-сырец на большее число сортов, то его пропускают соответственно через двух-трех- и даже иногда четырехкулисные машины. Первая дает три сорта пера, вторая четыре, третья пять.

     Волокно овечьей шерсти

        Наполнитель Fiber Fleece (волокно овечьей шерсти)-определенно является одним из первых материалов, который человек научился применять себе на пользу. Именно качество шерсти определяет, прежде всего, потребительские качества и износостойкость изделия. На качество шерсти оказывают влияние многие факторы. Бывает и так, что в одной и той же местности среди овец одной породы происходит изменение качества шерсти от года к году, от стрижки к стрижке. Шерсть является единственным природным наполнителем,которыми можно пользоватся не только зимой, но и летом. 

        Наполнитель изготовлен из стриженной, тщательно отобранной и вычесанной овечей шерсти, что придает легкость и не позволяет сбиваться. Овечья шерсть обладает целым набором свойств, полезных для человека. Микроклимат, который овечья шерсть создает одинаково хорошо и в холод, и в жару.  Воздух, который содержится между мельчайшими волокнами, создает настоящий климатический кокон. Во время сна тело выделяет влагу, большая часть которой испаряется с поверхности кожи,а натуральная вычесанная овечья шерсть имеет свойство впитывать в себя и отдавать во внешнюю среду влаги до 33% собственного веса. 

        Шерстью принято называть волокна волосяного покрова млекопитающего, обладающие определенными   качествами, необходимыми для производства разнообразных материалов. Основную массу перерабатываемой в промышленности шерсти составляет овечья. Виды волокон шерсти: пух (наиболее ценное тонкое, мягкое извитое волокно), переходный волос, ость (более толстое, жесткое и менее извитое, чем пух, волокно) и "мертвый волос" (малопрочный и жесткий). Из шерсти вырабатывают пряжу, ткани, трикотаж, валяльно-войлочные изделия и др.   

        Перед отправлением на текстильные фабрики шерсть подвергают первичной обработке:   

   сортируют, то есть подбирают волокна по качеству;   

   треплют - разрыхляют и удаляют засоряющие примеси;

   промывают горячей водой с мылом и содой;

   сушат в сушильных машинах.

        После того, как шерсть прошла первичную обработку, получилась кудель - пучок волокон.

        Овечья шерсть обладает  хорошими  теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью,обеспечивают сухой и теплый микроклимат при сне,антисептическое воздействие на тело,противовоспалительные свойства и многое другое.

     Латекс натуральный

        Латекс натуральный (Latex Natural) – это материал, имеющий в своем составе сок гевеи (род вечнозеленых деревьев семейства молочайных), иными словами производится из тропического каучукового дерева. В чистом виде каучук боится попадания жира, ультрафиолета, так как от этого разрушается. Как следствие, натуральный латекс получают из каучука путем добавления ингибитора (мономера изопрена). Латекс, мыло и вулканизирующие реагенты тщательно смешиваются в аппарате, контролирующем температуру. Процесс вспенивания латекса происходит путём механического нагнетания воздуха.

        Латекс обладает антиаллергенными и  антибактериальными свойствами, отличной устойчивостью к воздействию внешней среды и многократным деформациям. Изделия из наполнителя Natural Latex  характеризуются повышенной эластичностью, благодаря чему идеально повторяют контуры тела, способствуя максимальному расслаблению мышц во время сна.

        Товарный латекс на основе натурального каучука (ЛН) — концентрированный и стабилизированный млечный сок бразильской гевеи. Содержание сухого вещества в исходном соке составляет 37—41 %, в товарном ЛН его содержание увеличивается до 58—75 %. Способы концентрирования — отстаивание и центрифугирование; последний метод наиболее эффективный и продуктивный.

        Латексные смеси готовят введением в его состав множества ингредиентов: вулканизующих агентов, ускорителей и активаторов вулканизации, антиоксидантов, порошковых наполнителей, поверхностно-активных веществ, антистабилизирующих добавок, способствующих снижению устойчивости коллоидной системы, загустителей, пластификаторов, пеногасителей или, наоборот, стабилизаторов пены и т. д. При изготовлении смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. Хранить их следует в ёмкостях при непрерывном перемешивании, не допуская пенообразования. Сначала в латекс вводят стабилизаторы, затем остальные ингредиенты и, в последнюю очередь, перед непосредственным применением, дисперсию оксида цинка. Для смешивания латекса с эмульсиями, дисперсиями, растворами используют эмалированные или обрезиненные антикоррозионными покрытиями ёмкости, снабженные рубашками для охлаждения или нагрева и мешалками с переменной частотой вращения в пределах 30—40 об/мин.   Продолжительность приготовления смеси — 30—60 мин. В ряде случаев смесь «вызревает» 6—24 ч при 20—60 °С при медленном перемешивании. При этом меняются коллоидно-химические характеристики смеси (снижается уровень рН, возрастает вязкость и др.), повышается её однородность, полимер в смеси частично вулканизующих, улучшаются технологические свойства смеси.

        Основную массу ЛН применяют для получения натуральных каучуков, около 8—10 % — для получения латексных изделий. Латекс используется в производстве следующих изделий: эластичный бинт, медицинский бандаж, ластики, воздушные шарики, хирургические перчатки, бактерицидный пластырь, некоторые виды обуви и предметы одежды, катетеры, презервативы, соски, пустышки, некоторые предметы спортивного инвентаря, некоторые ремешки для часов, массажеры для зубов, бельевая резинка, краски, различные маски, матрасы, подушки, линолеум и другие.

     Аналог гусиного пуха

        Наполнитель Nanometer fiber - аналог гусиного пуха, для изготовления которого используется очень тонкое силиконизированное волокно. Nanometer fiber  волокно проходит специальную обработку, благодаря которой приобретает антистатические свойства.  Также преимуществами Nanometer fiber является то, что волокна скручиваются в спирали, поэтому между ними есть пустоты, благодаря которым происходит воздухообмен-циркуляция воздуха, что мы называем свойство дышать, благодаря этому свойству внутри не организовываются бактерии и не бывает запаха.

        Волокно Nanometer fiber намного тоньше  даже самых лучших наполнителей волокон.  Благодаря ультра-тонкой структуре Nanometer fiber обладет хорошими  теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью. Изделия с наполнителем из Nanometer fiber мягкие  и лёгкие подобно пуху.

        Волокно Nanometer fiber обладает антиаллергенными и  антибактериальными свойствами.

     Нановолокно

        Наполнитель Nanofiber (нановолокно)  - полиэфирное волокно диаметром 100 нанометров.  Волокно Nanofiber намного  тоньше традиционных волокон (шёлка, хлопка, шерсти). Линейная плотность Nanofiber всего 0,5 денье. Благодаря ультра-тонкой структуре Nanofiber обладет хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью. Изделия с наполнителем из Nanofiber мягкие и лёгкие, подобно пуху.  Волокно Nanofiber обладает антиаллергенными и антибактериальными свойствами.

        Нановолокно - это волокно нового поколения,которое считается эволюционным продуктом XXI века.

        Удивительные свойства наноматериалов все шире применяются в самых разных отраслях человеческой деятельности. Даже небольшие добавки нанопорошков кардинально меняют свойства материалов, улучшая их характеристики. Но те самые механизмы, за счет которых наночастицы придают новые свойства материалам, имеют обратную сторону: благодаря высокой поверхностной энергии наночастиц происходит их взаимное прилипание, укрупнение, образуются конгломераты, и наноматериал перестает быть таковым.   В Физико-энергетическом институте научились делать такой наноматериал, который хранится сколь угодно долго за счет своей волокнистой структуры.   

        Эти нановолокна – из оксида алюминия. Внешне они похожи на пух. Впрочем, и весят тоже как пух: их плотность — 15 грамм на литр. Для их получения была использована технология жидкометаллического теплоносителя. Оказалось, что если определенным образом обработать водяным паром расплав алюминий-галлий, то образующийся в результате оксид алюминия как раз и будет иметь волокнистую наноструктуру. Он всплывает на поверхности расплава жидких металлов, которые, кстати, можно использовать повторно для получения следующей «партии» нановолокон. Несмотря на кажущуюся простоту, технология эта довольно сложная – необходимо было подобрать определенную температуру, давление, установить скорость подачи водяного пара, под действием которого происходит окисление алюминия и образование нановолокон.

     Утончённое силиконизированное волокно

        Наполнитель Polyester fiber refined (утончённое силиконизированное волокно)- производится из полиэфирных волокон, скрученных спиралью и обработанных силиконом. Переплетенные между собой волокна образуют пружинистую структуру. Наполнитель волокна в виде пушистых шариков. Такой наполнитель искусственного происхождения чаще всего называют «холлофайбером».

        Данный материал абсолютно гипоаллергенен, потому он идеально подойдет тем, кто страдает от различного вида аллергий. Первое поколение данного синтетического материала представляло собой плоскую длинную нить, которую называли синтепоном. Позднее данные нити стали делать полым во внутренней части, прямо как макароны. Получился полиэфир. И уже под конец, придумали такую полую нить скручивать в спираль, в итоге получился такой удобный и замечательный наполнитель.

        Благодаря ультра-тонкой структуре  Polyester fiber refined  обладет хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью. Изделия с наполнителем из  Polyester fiber refined  обладают антиаллергенными и антибактериальными свойствами.

        К тому же, благодаря воздуху, удерживаемому внутри полой структуры, силиконизированные волокна великолепно сохраняют объём и температуру. А упругость и эластичность (получаемая в результате силиконизации) позволяют не терять первоначальной формы даже при многократной стирке в автоматической машине. Поэтому, зачастую силиконизированное волокно используется в качестве практичного и гиппоаллергенного наполнителя для одежды, подушек, одеял, мягкой мебели, игрушек и др.

     СВОЙСТВА СИЛИКОНИЗИРОВАННОГО ВОЛОКНА

        Полое, не склеенное и скрученное синтетическое волокно, проходящее высокую степень силиконизации, и называется силиконизированным. Благодаря тщательной обработке силиконом, волокна приобретают не только увеличившийся срок эксплуатации, но еще и ряд превосходных качеств, таких как:

высокая теплостойкость - благодаря тому, что воздух удерживается внутри волокон,замечательно сохраняет и тепло, и объём,влагостойкость и гигиеничность, не отсыревает, не впитывает пыль, не вызывает аллергии,упругость,эластичность и износостойкость.